随着挖掘深度的加大,斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时,斗齿与物料发生相对运动,斗齿在表面产生很大的正挤压力,从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块、混凝土等,摩擦力将是很大的。这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损,进而产生深度较大的犁沟。前工作面的正压力明显大于后工作面,前工作面磨损严重,可以判断出正压力和摩擦力是斗齿失效的主要外部力学因素,在失效产生的过程中起主要作用。由于斗齿壁比较薄,且镶块体积较大,镶块中心部分温度低,没有形成大块铁素体性能分析通过在MLD-10磨损试验机上的磨损试验表明,基体和镶块在小冲击磨粒磨损试验条件下的耐磨性均比淬火45钢好。同时基体和镶块的耐磨性存在差异,基体比镶块耐磨。
基体和镶块两侧的成分接近,可见斗齿中镶块主要是起到冷铁的作用。
在铸造过程中细化基体晶粒,提高其强度和耐磨性。由于镶块受铸造热的影响产生类似焊接热影响区的组织,没有起到增强耐磨性的作用。若在铸造后进行适当的热处理以改善基体及镶块的组织,将明显提高斗齿的耐磨性和使用寿命。随着挖掘深度的加大,斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时,斗齿与物料发生相对运动,在表面产生很大的正挤压力,从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触,在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。